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靜電粉末噴涂工藝流程

發布時間:2022/06/10

  靜電粉末噴涂工藝流程

  靜電粉末噴涂工藝主要遵循這一流程:

  1、表面預處理;2、靜電噴涂;3、固化工藝;4、檢查涂層,清理廢氣、廢料等。

  一、表面預處理

  1、也稱前處理,主要目的是清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物,清潔工件表面,增大、提高粉末涂層的附著力,特殊防腐要求的工件還需要采用化學方法在金屬表面生成抗腐蝕層。

  2、 遮蓋作業(蔽覆保護)工件上精加工配合表面不需要涂裝,不需要噴涂的位置可以采取遮蓋作業等蔽覆保護措施。

  二、靜電噴涂

  粉末涂料在通過噴槍時,經過噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,構成回路形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去。

  隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層。

  三、固化工藝

  噴涂好的工件在180—200℃高溫中烘烤固化粉末,使粉末熔融、緊密附著在工件表面,達到平滑堅硬的固化、防護效果。

  四、檢查涂層、清理廢料廢氣等

  檢查涂層是否有缺陷,如出現磕碰劃傷,橘皮,針孔等現象,需要返修或重噴。對場地里的廢料和廢氣進行清理。


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